 |
|
Монтаж соединений трубопроводов с применением стальных фланцев
|
|
Фланцевые соединения применяют в монтаже труб диаметром более 32 мм. В системах воздуховодов или отведения стоков могут использовать модели овальной формы, для прочих инженерных коммуникаций, где значение имеет прочность и герметичность трубопровода, применяют только круглые фланцы стальные https://atlantacity.com.ua/flantsy-stalnye/. Соблюдение технологии монтажа позволяет:
Стандартный набор состоит из двух стальных фланцев одного размера, подобранного согласно диаметру труб, набора крепежей и прокладки для плотного взаимного прилегания металлических деталей. В некоторых случаях рекомендуется устанавливать на крепеж изолирующие втулки, чтобы исключить воздействие блуждающих токов на трубопровод и подключенную к нему аппаратуру. Для соединения элементов в системах с внутренним давлением до 2,5 МПа используют болты с гайками, для магистралей с давлением 4 МПа — шпильки с 6-тигранными гайками, обеспечивающими равномерную затяжку и возможность надежного монтажа на самых сложных участках магистрали.
Подготовительные работы для монтажа стальных нержавеющих фланцев Для обустройства соединения потребуется болгарка для зачистки трубопровода, сварочный аппарат, перфоратор и набор ключей под размер крепежей. На первом этапе работ на фланцевые детали устанавливается прокладка. В зависимости от типа среды, уровня внутреннего давления и температуры она может быть изготовлена из химически нейтральной и теплостойкой резины, паронита, асбестокартона или фторопласта. Далее с поверхности труб удаляются все загрязнения, остатки краски, следы коррозии и неровности. Фланцевые элементы привариваются к краям срезов трубопровода, между ними устанавливается прокладка. Важно проследить, чтобы она не закрывала отверстия под крепеж и не мешала его плотному затягиванию. Все болты, входящие в комплект, вставляются в отверстия и частично вкручивваются с незначительным усилием. Затем до конца затягивается первый болт, далее — второй, расположенный на противоположной стороне относительно центра, затем третий возле первого, далее четвертый рядом со вторым и т.д. Такой метод гарантирует равномерное распределение усилий и не допустит избыточное напряжение трубы в месте самой сильной затяжки. Если монтируемая магистраль имеет важное промышленное значение, работы проводятся под контролем квалифицированного инженера. Опубликовано по материалам из сайта: https://atlantacity.com.ua/ |
